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离子镀膜PVD涂层解决方案

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航空军工  涂层解决方案 当前位置:主页 > 解决方案 > 航空军工
目标客户
科研院所、军工企业等
方案核心
● 多种设备可满足不同客户科研和生产需求
● 具有出众的非标、专用设备的设计和制造能力
● 可提供或协助客户进行工艺开发

 

解决方案及优势 

  PVD离子镀是最近30年发展最为迅猛的表面处理技术之一,通过在产品上镀制1-100微米的膜层,提升产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、润滑等性能,在航空航天、军械装备领域,PVD离子镀技术的应用非常广泛;目前航空航天工业越来越注重减少碳排放量、降低维护成本及总营运成本。高新材料是减轻重量、延长使用寿命及减少燃油消耗的关键因素,而航空航天方面的涂层应用,使得常规和可替代轻型材料的使用成为可能,从而增加产品性能并降低其总成本;与许多常规表面涂层不同,PVD技术制造为环保友好涂层工艺,对环境没有任何污染。
 
  更适应严酷的环境
 
  在使用金属制造基础零件的同时,使用涂层技术可以延长产品使用寿命,获得更高的效益。
  涂膜常用于增加零件的特性。一般设计用于在各种负荷和温度条件下提供热障功能或传热功能。
  一般使用部位包括发动机和机械部件、轴承和传动器。
 
  ● 减少摩擦、磨损、腐蚀和磨振
  ● 耐高温
  ● 化学惰性
 
  更长的使用寿命
 
  航空器上的多数系统均会接触尘土和污物,以及经受各种机械和热冲击。北京丹普表面技术有限公司可靠的涂层技术能够减少磨损、延长整个器件使用寿命以及维护周期,而且能够降低营运成本、备件库存、维护时间及复杂性,从而优化成本并最大程度减少对环境的影响。
 
  ● 增加表面硬度
  ● 自润滑功能
  ● 低磨损的特性
 
  涡轮叶片的扩散涂层
 
  涡轮叶片是喷气式发动机最热的部件,经常暴露于极端恶劣环境中。即使是在冷气道内部,超级合金制造的叶片仍有可能因为热腐蚀而出现故障。北京丹普表面技术有限公司提供的相关解决方案,以为上述关键部位提供有效的保护。与常规的包裹方式相反,CVD设备所镀的涂层厚度均匀。该扩散式铝基涂层具有自愈的特点,能够延长叶片的使用寿命。
  同时也可提供复合基涂层或合金涂层,按客户具体需求定制。
 
  ● 可在更高温的条件下运行。
  ● 增加燃油效率。
  ● 减少热腐蚀。

  北京丹普表面技术有限公司与国内多家军工单位开展项目合作,为他们提供专供定制的高品质PVD离子镀膜机,为国防事业奉献力量,主要客户包括:中国工程物理研究院(九院),中国航天科工集团(二院),装甲兵工程学院,广州有色金属研究院,农业机械研究院等,主要应用领域包括:特种材料切削加工硬质涂层,高分子材料及陶瓷材料表面金属化、核工业特种材料表面耐磨防腐涂层、航空发动机叶片抗高温氧化涂层,发动机轴承、主轴等关键零部件表面耐磨涂层,航空紧固件、关键零部件防腐涂层等。

 

适用设备

● AS710型真空离子镀膜机设备
● AS700型电弧镀膜涂层设备
● AS600型多功能离子真空镀膜涂层设备
● AS500型多功能离子真空镀膜涂层设备

镀膜样品示例

 


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