现代机械工业的趋势导致对机械零件的要求越来越高：降低摩耗并增加工件的效率、加强工件的负载力与可靠性、减低对环境造成的伤害、减少润滑剂的使用，这些趋势使工件接触面的压力大增，更重的负载，润滑剂的减少都加速了工件表面的磨耗。

　　随着中国制造的崛起，任何细微的工艺改进，对于企业而言都可能意味着竞争力的提升，PVD镀膜在许多关键零部件也能发挥其优良的性能，如在制成式斯特林制冷机的活塞上的应用利用其低的摩擦系数，降低摩擦力，提高耐磨性，达到无油润滑及使用寿命要求。

 

　　在缝纫机配件-旋梭上镀PVD镀膜替代原来的电镀硬铬处理，不但避免了污染环境的问题，而且，明显提高工件表面硬度及耐磨性，使用寿命提高了10倍以上，同时，也因表面膜层摩擦系数降低后，使机器运行过程中产生的噪音变小。

 

　　再比如中国蓬勃发展的汽车行业，国家对于节能减排及制造工艺也提出了越来越高的要求，PVD真空镀膜可用于汽车零部件的表面处理加工生产，替代或者部分替代传统化学电镀，为汽车零部件企业提供“近零排放”关键基础装备和成套镀膜生产线解决方案，实现汽车零部件表面处理的绿色制造。

 

　　北京丹普表面技术有限公司利用创新的材料体系及涂层技术，研发高结合力、耐高温、耐磨损的镀膜涂层，并将涂层技术结合到丹普PVD涂层设备中，对目前诸多行业领域中的关键部件进行表面性能改进，效果对于解决其抗高温磨损、抗氧化腐蚀、润滑、使用寿命等问题都有着显著提升。而在综合测试条件下，北京丹普表面技术有限公司镀膜技术及涂层设备性能指标均处于国内领先水平，已具备规模化生产能力。