长管内壁表面镀膜技术
发布时间：2011-04-02
问题：
1.管件、管道、阀门、泵和其他封闭金属部件的内部腐蚀、冲蚀和磨损；
2.导致代价高昂的停机、维护和修理；
3.现有的内部涂层是低效的；
4.外来的高性能合金非常昂贵，累积导致投入大规模生产时严重的拖延。
长管内壁表面镀膜技术的优点和特点：
1.可应用于内部表面；
2.相比传统PEVCD法沉积速率快10倍；
3.相比PEVCD法具有更厚的涂层（50μm对5μm）；
4.提高了耐磨损、耐腐蚀的性能；
5.相比聚合物涂层更硬和更高耐磨；
6.低温沉积；
7.涂层复合沉积；
8.保型涂层-可镀各种形状和螺纹；
膜层基本成分：
1.结构：sp3（金刚石）和sp2（石墨）的混合物
2.成分：碳+氢+掺和剂
3.沉积温度：<200℃
4.涂层光洁度：同于基材
5.硬度（维氏硬度计）：1000-3000（可调）-（碳钢=217）
6.弹性模量：100-180GPa（可调）-（碳钢=200GPa）
7.膜层附着力：>30N
8.磨损：<5×10-7
9.摩擦系数：<0.08
10.膜层厚度：最高可达80μm
11.工作温度：400℃、600℃加入添加剂
12.耐化学性：化学惰性，也就是与酸碱无反应
目前能够做到：
1.导电基材的内部（碳钢、不锈钢、镍、铝、钛等等）
2.内径：0.375英寸-24英寸
3.长度：8-12英尺
4.长宽比（长度：直径）达到50：1
5.厚度：5-80μm
6.多开口和多种形状
要点小结：
1.用于内层表面的PEVCD镀膜技术
2.厚度可达80μm
3.高沉积速率和低应力薄膜
4.DLC为基础的多层膜技术方案
5.一系列可控膜层特性
6.优良的耐磨性和摩擦系数
7.高耐腐蚀性
8.高硬度
9.韧性强
10.应用安全和无环境污染
11.通过石油/天然气工业应用检验
12.适用各个行业
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