真空PVD镀膜涂层在医疗器械中的价值
发布时间：2018-09-18
物理气相沉积（PVD）是一种真空镀膜工艺，许多人知道常用于提高切削刀具的性能。但北京丹普表面技术有限公司的真空镀膜机设备可以提供阴极电弧PVD涂层服务可提供更硬，更润滑的产品，与未涂层工具相比，可将工具寿命提高10倍。耐磨表面。
此外，医疗设备制造商越来越多地使用PVD涂层来区分其设备的外观与类似产品和/或增强其设备的性能，因为硬质惰性涂层具有生物相容性，不会与骨骼发生反应，组织或体液。涂覆PVD涂层的医疗器械的实例包括干扰器，钻头和针头，以及用于各种装置组件以及牙科应用的“磨损”部件。
PVD涂层的常见问题：
阴极电弧PVD产生高水平的金属电离（超过95％），这有助于确保高度涂层对基板材料的粘附。该方法通常具有宽的操作窗口，使得可以使用各种工艺参数沉积优质涂层。其他涂层工艺，例如溅射或离子电镀，不那么坚固并且具有较小的操作窗口，使得它们更难以始终如一地生产高质量的涂层。
涂装前需要做哪些准备工作？
为了在涂覆之前去除污染物，涂层公司使用诸如抛光，翻滚，酸蚀刻以及砂和玻璃珠喷射等技术。然而，这些技术中的一些可以改变被涂部件的表面光洁度，因此PVD涂层公司经常与客户合作开发满足客户对涂层质量和部件外观需求的工艺。
涂层过程会对锋利边缘产生不利影响吗？
如果零件具有锋利的边缘，则不会使用可能对边缘清晰度产生不利影响的清洁过程。此外，如果涂覆微小或非常脆弱的部件，可以进行涂层工艺修改以降低加热和涂层速率。这些改进确保了精致的特征不会过热并且涂层不会太厚。
什么表面处理可以获得最佳效果？
如果需要在零件的特定区域上进行无光饰面，则最好允许涂布机在零件上生成纹理。零件供应商的纹理可能会对零件的该区域产生污染，这需要一些返工，否定供应商可能依赖的任何节省。
所有表面处理PVD涂层的典型涂层温度约为800°F。涂层温度会改变部件的硬度或导致部件变形（收缩或增长）。为了尽量减少这种可能的影响，我们建议将热敏部件在900至950°F的温度下进行回火处理，然后再进行涂层处理。
可以涂哪些类型的材料？
什么涂层通常用于医疗器械？
另外两种医用涂料是氮化铬（CrN）和Alpha。CrN的厚度范围为0.0001至0.0005英寸，硬度范围为2,200至2,400Hv，银色表面处理。Alpha是一种多层涂层，其顶层具有氮化锆（ZrN）并产生银 - 金色。它的厚度范围为0.0001至0.0002英寸，硬度最高，范围为4,400至4,600 Hv。由于其更高的硬度，润滑性和耐磨性，这种涂层可以比TiN长两到四倍。
PVD比阳极氧化有什么优势？
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